电加热导热油炉一般使用的是矿物性导热油，最高使用温度不宜超过300℃，温度过高，系统里的导热油容易结焦，会影响整个系统的稳定性和导热油的使用寿命。电加热导热油炉是以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油从工艺上可分为矿物性导热油和合成导热油两种，合成导热油最高温度不宜超过350℃，进口的比较多。

电加热导热油炉在工业生产中应用广泛，是替代中小蒸汽锅炉的不二选择，蒸汽加热是在一定的压力下，水变成饱和蒸汽温度不变，吸收的全部热量用于水的汽化，在温度控制上，蒸汽加热只能以控制蒸汽的流量来调节温度。电加热导热油炉具有高温低压的特性，导热油的比热容高，热容量大，低压下可以达到高沸点。导热油在系统内封闭循环加热，传热均匀，采用PID自整定智能控温技术，精准控温可达±1℃。

在电加热导热油炉的使用过程中，导热油如果发生泄露，将会对整个系统造成很大的危害。泄露的导热油在局部过热时产生烟雾，遇到明火会引发火灾，雾状颗粒的导热油与氧气接触后会在瞬间着火。导热油如果泄漏到绝缘层中，与空气接触后会发生氧化反应，从空气中释放热量，在绝缘层中释放出来的热量聚集不易散热，当它超过自燃点时也会引起火灾。所以在设计电加热导热油炉时，需要充分考虑到阀门、法兰、管道、循环泵等主要配件的耐高温性，保障整个系统的安全运行。

在设备的日常运行过程中，需要经常检查容易泄漏的部位，如果没有采取隔热措施的，应及时采取堵漏措施；已有保温措施的泄漏，应立即拆除保温材料后进行堵漏；在发生泄露严重时，必须停止系统的运行，进行补修或更换部件。